Svojstva štapa od volfram karbida i njegove primjene Volfram karbid ili cementirani karbid ima mnoge vrhunske karakteristike kao što su visoka tvrdoća, dobra čvrstoća, dobra otpornost na habanje i koroziju i istaknuta stabilnost na višim temperaturama čak i na 500°C.Ostaje nepromijenjen i čak na 1000°C postiže visoku tvrdoću.
Cementirane šipke od volfram karbida sinterovane su u HIP peći i napravljene su od 100% devičanske sirovine koja uključuje WC i CO.
Obično postoje tri vrste cementiranih volfram karbidnih štapova kao što su PCB štap, prazna šipka i šipka.
Najveći dio primjene je u proizvodnji reznih alata za metal, kao i za drvo, plastiku i druge materijale i industrije kojima je potreban visok nivo tvrdoće, otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju.
Štap od volfram karbida poseduje mnoštvo izuzetnih kvaliteta, uključujući visok nivo tvrdoće i čvrstoće, veliku otpornost na habanje i koroziju, i izuzetnu stabilnost čak i kada je izložen visokim temperaturama.Liveno gvožđe, obojeni metali, plastika, hemijska vlakna, nerđajući čelik i čelik sa visokim sadržajem mangana samo su neki od materijala koji se mogu rezati ovim alatom.Osim toga, može se koristiti za izradu alata za bušenje, rudarskih alata, habajućih dijelova, preciznih ležajeva, mlaznica i metalnih kalupa, između ostalog.
Evo nekoliko koraka za proizvodnju štapova od volfram karbida.
1) Grade Design
Kvalitet proizveden u našoj fabrici: SK10, SK30, SK35B, SK35, SK45 itd.
Preporučite pravu klasu za primenu šipki od volfram karbida.
2) RTP kuglično glodanje
Kuglični mlin za mljevenje ima mogućnost proizvodnje praha bilo koje veličine zrna, uključujući fini i ultra-fini prah od kombinovanog materijala WC praha, kobaltnog praha i doping materijala.
Proces sušenja raspršivanjem
Kako bi se osiguralo da je materijal potpuno čist, toranj za prskanje prska se sprejom za sušenje.
3) Ekstruzija ili direktno prešanje
2 različita načina proizvodnje karbidnih šipki.
4) Proces sušenja
5) Sinterovanje
Oštrica se podvrgava termičkoj obradi na temperaturi od 1500 stepeni Celzijusa u trajanju od 15 sati.
6) Mašinska obrada
Kupac zahtijeva brušenu površinu H5/H6, tada ćemo obraditi karbidne šipke sa brušenjem bez centra.
7) Ispitivanje i kontrola kvaliteta
Za testiranje ravnosti, veličina i fizičkih performansi kao što su TRS, izgled tvrdoće i karbidnih šipki itd.
8) Pakovanje
Pakujte karbidne šipke u plastičnu kutiju sa etiketom.
Vrijeme objave: Mar-04-2023